高速潛水攪拌機怎麽實現汙泥的減量化？

　　高速潛水攪拌機廠家的設備主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型有效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是塗料等固體進行攪拌、分散、溶解的有效設備。

 

　　高速潛水攪拌機機械密封的組裝和拆卸：組裝要在非常幹淨的環境條件進行，裝配介質為純淨的潤滑油。首先要洗淨機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環裝置均勻平穩的壓入定位孔中。

 

　　注意保護好靜環密封麵，切不可損壞密封麵，然後利用導向套將動環裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封麵，機械密封的拆卸，可按上麵的反順序進行。

 

　　實現減量化、穩定化就要降低汙泥含水率，分解有機物質，因此在有機性為主的汙泥處理係統中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、幹化、焚燒”。汙泥脫水幹化過程是在濃縮、機械脫水、熱烘幹、焚燒幾個處理階段所能達到的幹化程度是不同的。

 

　　汙泥幹化就是利用熱源加熱脫水後的汙泥，進一步去除汙泥中的毛細水和內部水，使汙泥中的水分減少，同時將汙泥中有機質分解，使汙泥固體含量達到70％－90％。

 

　　去除汙泥中水分要經曆蒸發和擴散兩個主要過程的持續、交替進行，使汙泥中的水分受熱後汽化，與固體物質分離，失去水分的汙泥中固體物質與汽化的水蒸氣被分別收集起來，這就是幹化的工藝過程。